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江蘇機柜鈑金加工-角鋼下料工藝守則

作者:點擊:3862 發布時間:2021-04-30

1.準備

1.1根據分配的任務熟悉圖紙和相關的過程文件,了解圖紙和過程文件指定的零件的幾何形狀和尺寸。

1.2不同規格的角鋼應分開放置,整齊堆放,以防止堆放變形。

1.3根據施工批次進行切割,先排出長材,再排出短材,以充分提高材料利用率。

1.4如果所用角鋼的直線度在1米之內超過5毫米,則在切割前必須將其拉直。

2。 過程

2.1根據零件圖尺寸或落料細節的展開尺寸調整模具定位裝置,角鋼的端部靠近定位板,首先沖孔樣品,然后將件沖孔 檢查尺寸偏差是否在指定范圍內,例如圖紙或書籍。標準公差可用于形式加工。 如果不符合圖紙尺寸,則應調整定位板,并在必要時調整模具。

2.2切割角鋼時,應在開始和結束時切掉原始角鋼的變形部分。

2.3需要沖孔,切角等的在制品應分開堆放,以利于搬運和防止混合。

2.4成品角鋼在制品或半成品后,應區分規格和型號,并在通過檢驗后移至下一個工序或半成品倉庫。

3。 鈑金加工質量檢驗:

在運行過程中,檢查工件是否合格。 對于零件批次,每30-40件檢查一次。 如果發現不合格,請立即停止施工并進行調整。

4。 技術安全和注意事項

4.1換檔前,檢查機床是否正常,空運轉2至3分鐘,并添加潤滑油以保持設備的良好技術性能。

4.2在操作過程中,檢查落料模是否松動。 如果發現其松動或未對準,請立即停止并進行糾正。 檢查定位器是否經常移動。 如果找到機芯,請立即進行糾正。

4.3調整模具的閉合高度,并在調整模具或調整定位器之前切斷電源。

4.4做好車間文明生產,搬運長角鋼件時要注意安全,防止人身事故。


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