機(jī)柜鈑金加工在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，容易被氧化，有劃痕、焊渣、油污等污染物。因此，對(duì)其進(jìn)行表面處理。目前有兩種應(yīng)用:靜電粉末噴涂和電鍍。

靜電粉末噴涂

1.在噴涂粉末之前，通過預(yù)處理除去冷軋鋼板表面的灰塵和油污。預(yù)處理后的工件須干燥并冷卻到35℃以下，以保證噴粉后的質(zhì)量。

2.鈑金零件進(jìn)入粉末噴涂工作。靜電發(fā)生器通過槍嘴的電極針向板料方向的空間釋放高壓靜電，使從槍嘴噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣電離。金屬片部件通過吊架連接到地面，從而在噴槍和金屬片部件之間形成電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達(dá)鈑金件表面，通過靜電吸引在工件表面形成均勻的涂層。

3.固化。固化過程分為熔化、流平、膠凝、固化四個(gè)階段。當(dāng)溫度上升到熔點(diǎn)時(shí)，金屬片表面粉末開始熔化，并與內(nèi)部粉末形成漩渦，直至熔化。熔化后，粉末開始緩慢流動(dòng)，在金屬板材表面形成一層薄而平整的層。溫度繼續(xù)升高到膠點(diǎn)后，有短暫的糊化狀態(tài)。之后，粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并固化。固化后，檢查鈑金零件的外觀、光澤、色差、附著力、硬度和厚度。

電鍍

電鍍是氧化還原過程。電鍍時(shí)，金屬部分作為陰極，被鍍金屬作為陽極，分別掛在銅棒上，浸入含有電鍍成分的電解液中，通以直流電。電鍍工藝水平主要受外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的影響。它對(duì)溫度電鍍的表面質(zhì)量和電鍍效率有重要影響。鍍液的PH值須經(jīng)常檢測(cè)，鍍液的成分需要管理，主要是通過化學(xué)分析，按規(guī)定定期取樣檢測(cè)就可以了。在當(dāng)今工業(yè)發(fā)展時(shí)代，人們對(duì)產(chǎn)品外觀的要求越來越高。一些新的表面處理技術(shù)近年來發(fā)展很快，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。